1:適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生較大的結合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
4:在懸臂條件下,樓承板僅作為長久性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序??刂葡铝祥L度為3~6m,則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專門軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶,并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接,施焊前應準備邊角料引弧試焊,調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土時布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分攤振搗。
當樓面層結構標高變化不一致時,采取加焊型鋼措施,使水平結構呈臺階過渡,當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼;抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網(wǎng)片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
您好,歡迎蒞臨北京海強金諾,歡迎咨詢...